板金加工において、日常的にレーザー切断が使用されるようになってきました。タレットパンチプレスと比較すると、どのような形状にカットする場合でも、金型が必要なく、 加工精度や切断速度も向上した事で、広く普及したと考えられます。
レーザー加工時のアシストガスに酸素やエアを使用される場合が多く、このアシストガスの使用により溶断面に黒皮とも呼ばれる『酸化被膜』が発生します。
この酸化被膜は、これまで除去加工の対象になることは少なかったのですが、近年の製品の品質管理基準においては 下記1と2のような理由から、除去しなければならないケースが増加してきています。
特に、建機・造船・車体などの中厚板板（板厚で約9mm 以上）を扱う分野にてに、酸化被膜除去加工に対する需要が高まっています。
また、酸化皮膜は、短時間で生成する性質を持っているため、酸化被膜除去後に溶接や塗装をする際には、作業時間の短縮が大きな課題となっています。

塗装剥離の原因となる

酸化被膜と共に塗装が剥離すると、製品不具合となります。

下記、いずれの方法も時間が非常にかかり、コストアップの大きな要因となっています。

サンダーを用いて端面を削る

お客さまが取り扱う製品の種類や加工方法に応じて、最適な研磨方法を組み立てることが可能です。

Bユニット
ローラーブラシ研磨

用途
— ヘアライン —
— 最終仕上 —

操作パネルで使用するユニットのみ選択可能